 |
 |
Le béton de Ciment Fondu®/Alag® se distingue par sa haute teneur en alumine et l'absence de chaux libre, permettant de bien résister aux chocs thermiques sévères et à de multiples cycles thermiques. |
|
Sidérurgie, cokerie
|
- Fosses à lingotières
- Chemins de roulement des répartiteurs
- Canaux à batitures
- Planchers de coulées des hauts fourneaux
- Planchers des convertisseurs
- Quai à coke
|
Métallurgie, industries de tranformation
|
- Zones d'oxycoupage
- Zones de stockage pièces chaudes
- Dallages péri-réfractaires
- Planchers et zones de fusion
|
Cimenterie
|
- Garnissages de gaines
- Silos à incuits
- Cyclones
- Refroidisseurs
|
Protection incendie et zone d'entrainement
|
- Bassins de rétention de produit inflammable
- Aires d'exercice incendie
- Maisons du feu
|
Incinérateurs et chaudières
|
- Trémies de chargement
- Cendriers de chaudières
- Aires de brûlage
|
|
|
|
Quelques recommandations
Pour des informations plus détaillées, voir les fiches commerciales.
- Production en bétonnière de chantier ou en centrale de béton prêt à l'emploi
- Dosage minimum : 400 kg/m3
- Rapport Eau/Ciment (E/C)≤ 0,40
- Avant d'utiliser un adjuvant, valider son efficacité
- Vibration obligatoire
- Assurer une cure adéquate
- Seule la résistance après conversion doit être prise en compte pour fins de dimensionnement.
|
|
|
|
